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  歡迎使用本公司鑫越牌枕式包裝機!

  下面介紹本公司枕式包裝機詳細教程,它將幫助您正確使用和維護機器,確保人機安全,并充分發揮其性能,減少故障,延長壽命。

  1.安全注意事項

  1)未清楚了解機器正確的操作方法和安全規定之前,禁止啟動機器。

  2)未經訓練和授權的人員,不得使用本機。

  3)使用本機前,必須先詳讀本手冊,并了解全部內容與指示。

  4)機器須確認完成安裝及必要的調整動作后,才能操作。

  5)啟動前須確認在機器所有臺面沒有放置任何工具或器物。

  6)電源未關閉,不得觸摸機器內部或電氣設施。

  7)機器在運轉中操作者不得離開機器工作范圍。

  8)機器在運轉中嚴禁觸摸發熱的封輪、封模及運動中部件。

  9)檢查、維修電氣控制電路時須由電氣專業人員完成。

  10)非經本公司許可,不得任意改裝機器,或在機器上接裝任何非本公司認可的裝置、刀具或周邊設備,以免發生危險。

  11)本手冊內容有任何不明了之處,或遇到依本手冊之說明無法解決的問題,請咨詢本公司或授權經銷商,切勿擅自處理。

  12)不要在環境之外的條件下使用機器。

  警告:為了您和他人及機器設備的安全,務必遵守以上安全事項,對由于不按上述要求而產生的意外及事故,本公司概不負責。

  2.機器說明

  2.1.設備用途

  本機是針對固型物的枕式包裝而設計的,適合于包裝各類固態有規則的物體,如食品類的餅干、面包、月餅、糖果等,以及日用品、工業零件等,對于散狀物或個體分離的物體,則須將被包物先置于盒內,或將之綁束成一體,使之形成一個整體后,才可在本機上包裝,至于其它非固態的被包物亦須準此要領。

  2.2.結構特點

  1)雙變頻器控制,袋長即設即切,無需調節空走,一步到位,省時省膜。

  2)文本式人機界面,參數設定方便快捷。

  3)故障自診斷功能,故障顯示一目了然。

  4)高感度光電眼色標跟蹤,使封切位置更加準確。

  5)溫度獨立PID控制,更好適合各種材質包膜。

  6)定位停機功能,不粘刀、不費膜。

  7)傳動系統簡潔,工作更可靠,維護保養更方便。

  8)所有控制由軟件實現,方便功能調整和技術升級,落后。

  2.3.技術參數

機器型號  XY-250  XY-320  XY-350  XY-400  XY-450  XY-600
制袋長度(mm)  65-190  65-190  120-280  130-400  150-450  150-500
制袋寬度(mm)  30-110  50-160  50-160  50-180  50-180  100-280
產品高度(mm)  Max.40  Max.40  Max.40  Max.65  Max.75  Max.110
包裝速度(包/分)  40-230  40-230  40-180  30-150  30-150  20-150
功率(220V/50HZ)  2.4KW  2.6KW  2.6KW  2.8KW  2.8KW  2.8KW
機器尺寸(m)  3.8*0.7*1.5  3.8*0.7*1.5  4.1*0.8*1.5  4.1*0.8*1.5  4.1*0.8*1.5  4.1*0.8*1.5
機器重量(KG)  500kg  550kg  600kg  650kg  700kg  750kg

  3.機器安裝

  3.1.地面要求

  該機應安裝在平整而堅固的地面上,機器四周應保留足夠的操作維護空間(見圖三)。

  3.2.環境條件

  1)溫度:正常的環境溫度須在5°C~40°C。

  2)濕度:30%~90%。

  3)遠離油氣、化學物、酸性、堿性及爆炸物或易燃物。

  4)環境照明:300LUX以上。

  5)避免太陽直接照射。

  6)避免與會產生震動的機器比鄰。

  7)避免風扇直吹。

  3.3.安裝步驟

  1)首先參見圖三確定主機擺放位置,并以工作平臺為基準,分別調節四個水平螺桿,調平定位主機。

  2)安裝進料輸送機,使與主機左端用螺栓固鎖,并通過調節進料輸送機兩水平調節螺桿,調平定位。要求與主機相連處,送料槽底平面與主機臺面平齊。

  3)安裝推指鏈條。先放松進料輸送機左端手輪(見圖二)然后安裝并聯接推指鏈條,調節手輪,使推指鏈條松緊適度。

  4)配接電源線。本機使用220V單相,50HZ的電力,嚴禁連接380V或其它不符合要求的電源,請使用者特別注意!為保證安全,連接工作須由電氣專業人士完成,隨機配有連接線。如自配電源插頭,須用1.5m㎡三芯電纜,正確連接火線(L)、零線(N)和地線(E)。

  3.4.送電測試

  1)確定供應電源正確(用試電筆測試進電源L、N正確)。

  2)合上控制箱中各斷路器,并觀察控制面板上各儀表、電源信號燈是否正常。

  3)點按點動按鈕,觀察機器運轉是否正常。

  4)通過按動人機界面,設定包裝速度為40包/分,再按動啟動按鈕(綠色)正常運轉機器3~5分鐘,在確定機器正常后,按下停機按鈕(紅色)。此即完成了機器的正確安裝。

  4.機器調整

  4.1.進料機構

  本機進料機構上配有推指鏈條,推指鏈條的張力,是通過進料機構左端兩個“推指鏈條松緊調節手輪”調整的。當被包物確定后,首先調整進料機構導料槽的寬度,使被包物能在導料槽中順暢移動即可。

  4.2.送紙機構

  1)包膜繞行路徑

  包裝膜卷安裝在具有自動對中夾緊的輥筒上后,薄膜必須按照一定的路徑繞行。薄膜繞行的路徑因打碼機是否安裝而略有不同。

  無論上述那種繞行路徑,當薄膜進入制袋器后,打開中封開合手柄,使紙穿過拉紙輪,中封加熱板,壓合輪,然后合上開合手柄,點動運行,使包膜穿過端封刀,至此完成裝膜。

  2)包膜張力及對中調節

  包膜在經過制袋器時,如果包膜張力不均――兩邊緊中間松或兩邊松中間緊,都會造成走紙不順,須通過調節擺輥位置(見圖二)或擺桿角度,來改變擺輥與制袋器之間的相對位置,達到包膜張力均勻的要求。

  如果出現包裝產品中封不齊,則須調節"包膜對中調節手輪"(見圖二),每次調節量不宜太大(因為效果不是馬上反映出來),直至中封兩邊對齊為止。

  4.3.制袋器

  制袋器是一不能調寬窄的固定制袋器,需根據產品尺寸來具體制作。制袋器的寬度尺寸宜以被包物的寬度,再略加上約5mm余隙為宜。

  制袋器高度尺寸宜以被包物的高度,再略加上約10mm余隙為宜。

  4.4.中封機構

  中封機構主要由拉紙輪、加熱塊、壓合輪、開合手柄、壓合輪速調節手輪等組成,當包膜經過拉紙輪、加熱塊、壓合輪時,如果在拉紙輪和壓合輪之間有積紙或拉紙現象,應通過“壓合輪速調節手輪”調整。

  中封的效果應是封口牢固及紋路清晰,否則就應調整,調整要求如下:

  1)用兩張白紙中間夾著一張復寫紙,在兩嚙合的中封輪上轉一周,打開看其痕跡要清晰,均勻,否則須調整兩輪嚙合位置,再進行壓痕觀察,反復調節,直至痕跡清晰均勻為止。

  2)在嚙合正確,溫度合適的前提下,若封口質量還是不理想,可調節定位螺釘來限定封輪嚙合壓力,直至封口美觀。

  機器出廠前中封部件己調整合格,一般情況下不需調整。

  4.5.端封機構

  1)端封刀座及切刀的調整

  刀座在出廠前己經認真調整并嚴格檢驗,正常情況下無需調整,若確需調整刀座,首先用兩張白紙中間夾著復寫紙觀察壓痕紋路,如果壓痕均勻紋路清晰,則刀座位置正確,無需調整,否則需對刀座進行調整,先松開(不要完全松離)刀座上M10螺釘,然后調節橫向調整螺絲來修正刀座的編移,直至調整理想為止,zui后擰緊M10螺釘。刀座的調整須在無加熱的條件下進行。

  切刀的調整一般采用墊銅片的方法。調整準則是剛好切斷紙膜而嚙合聲又不大為好。如果怎樣調節都無法調好,就須更換切刀。調整切刀時,一定要在加熱(約120°C)的情況下進行。

  2)端封刀架高低位置的調整

  對于不同高度之包裝物,應調整端封刀架高低,使端封刀嚙合中心與被包產品中心的高度一致,如圖四、五所示。調整方法是:先松開刀架側板的四個螺絲,然后調節端封升降調節螺栓(中間的螺栓),使上下端封刀嚙合處距工作平面為1/2包裝物高度,調整完畢,務必緊固松開的四個螺絲后方可開機。

  3)端封刀速度的調整

  對于不同長度的包裝,端封刀速度應做相應調整,調整原則是以端封刀的線速度應與包裝膜的速度相同,即切刀切紙時又不積紙又不拉紙為宜。若積紙,即刀速慢,應向快的方向調節“端封刀速調節手輪”(見圖二),若拉紙,即刀速快,應向慢的方向調節“端封刀速調節手輪”直至同步為止。

  4)端封刀裁切位置的調整

  本機進料推桿與端封刀之間,會因為包裝長度的不同,而有不同的同步聯動關系。調整進料推指與端封刀的同步關系,其調整步驟如下:

  (一)在包裝薄膜印有色標的情況下

  (1)空袋時通過人機界面選擇"參數設定"設置屏設置"切斷位置"之數值來調節端封刀切斷位置(設置方法參見5.1節),使切斷在色標處。

  (2)取3~5個包裝物放入進料機構推指間,啟動機器,當包裝物送至端封前100mm處停機。

  (3)檢查包裝物是否在兩色標中間,并觀察記住偏移方向及偏移量。

  (4)取出包裝物,然后通過"推指位置調節手輪"來調節推指的位置(旋轉手輪需向內推進后旋轉)從而調整包裝物位置。

  (5)重復2~4步驟,直至包裝物位于兩色標中間為止。

  (二)在包裝薄膜沒印色標的情況下

  (1)取3~5個包裝物放入進料機構推指間,啟動機器,當包裝物送至端封前100mm處停機。

  (2)用目視判斷端封位置是否在二件包裝物中間,并記住編移方向及編移量。

  (3)取出包裝物,然后通過"推指位置調節手輪"來調節推指的位置(旋轉手輪需向內推進后旋轉)從而調整包裝物位置。

  (4)重復1~3步驟,直至包裝物位于兩端封中間為止。

  5.機器操作

  1)安全檢查。檢查確認輸送帶上、工作臺上、端封刀上等無雜物,且沒有其它人在操作機器。

  2)開啟電源。打開電控箱門鎖,合上總斷路器,關上箱門觀察控制面板上各溫控器顯示是否正常,電源信號燈是否正常顯示,人機界面是否正常顯示。

  在安全檢查及電源開啟正常后,本機需進行下述操作。

  5.1.人機界面

  本機主要參數的設定,都是通過人機界面來完成的,在開啟電源后,人機界面首先顯示首頁,頁面如圖六所示。

  按屏幕說明觸按(∨)鍵,人機界面將發出聲響并進入下一界面。

  (一)參數設定

  按“人機界面主頁”說明,觸按(<=鍵,進入“參數設定”界面。觸按(↑)鍵,返回“人機界面主頁”。

  1)"包裝速度"的設定。按“參數設定”界面說明,觸按(<)鍵進入"包裝速度"設定畫面,按畫面說明輸入數值即可,當速度設定超出該機額定范圍,將顯示錯誤提示,并要求重新設定,直至設定正確。

  2)“包裝袋長”的設定。按“參數設定”界面(說明,觸按(>)鍵進入"包裝袋長"設定畫面,按畫面說明輸入數值即可,當袋長設定超出該機額定范圍,將顯示錯誤提示,并要求重新設定,直至設定正確。

  3)"切斷位置"的設定。按“參數設定”界面說明,觸按(∨)鍵進入"切斷位置"設定畫面,按畫面說明輸入數值即可。輸入數值的確認,首先在切斷位值參數設為0的情況下,空袋封切,測量切口到色標的尺寸L,然后將測試尺寸值輸入"切斷位置"參數即可。

  (二)計數

  按“人機界面主頁”說明,觸按(>)鍵,進入“計數”界面,如所示。

  該界面主要記錄該機累計工作時間,界計產量及班產量,便于用戶生產管理。班產量可觸按(SET)鍵清0.觸按(↑)鍵,返回“人機界面主頁”。

  (三)跟蹤方式

  按“人機界面主頁”說明,觸按(∨)鍵,進入“跟蹤方式”界面,如所示。觸按(↑)鍵,返回“人機界面主頁”。

  觸按(<)鍵,機器將處于“跟蹤切”工作方式,觸按(>)鍵,機器將處于“定長切”工作方式。對于有色標的包膜(即需要色標跟蹤切的產品),選擇“跟蹤切”工作方式,反之,選擇“定長切”工作方式。

  (四)充氣設定(選配功能)

  按“人機界面主頁”說明,觸按(∧)鍵,進入“充氣設定”界面,如所示。觸按(↑)鍵,返回“人機界面主頁”。

  1)"充氣延時"的設定。按“充氣設定”界面說明,觸按(∧)鍵進入"充氣延"設定畫面,按畫面說明輸入數值即可。輸入數值的大小,應根據充氣效果而定。

  觸按(↑)鍵,返回“充氣設定”界面。

  2)"充氣時間"的設定。按“充氣設定”界面說明,觸按(∨)鍵進入"充氣時間"設定畫面,按畫面說明輸入數值即可。輸入數值的大小,應根據充氣效果而定。

  (五)定量包裝

  該機有定量包裝功能。即當開啟定量包裝,并設定定量包裝數量,此時,啟動包裝機,包裝機按正常狀態包裝,當包裝數量到達所設定包裝數值時,包裝機自動停機。如此,可以方便計量處理包裝成品。

  當中途停機后,再次啟動包裝機,此時,定量包裝從零開始計量。

  按“人機界面主頁”說明,觸按(CLR)鍵,進入“定量包裝”界面,如所示。觸按(ESC)鍵,返回“人機界面主頁”。

  觸按(<=鍵,機器將處于“定量包裝”工作方式,觸按(>)鍵,機器將處于普通工作方式。

  "定量設定"的設定。按“定量包裝”界面說明,觸按(∧)鍵進入"定量設定"畫面,按畫面說明輸入數值即可。輸入數值的大小,應根據需要而定。

  觸按(ESC)鍵,返回“定量包裝”界面。

  5.2.溫度控制

  該機有兩組溫控系統,分別控制“中封溫度”和“端封溫度”。各組溫度設定值的大小,應視包裝速度的快慢,包裝膜的厚薄,周圍環境溫度的高低不同而定。zui合適的設定值應以產品中封和端封不漏氣及不焦皺為宜。溫控器的操作使用祥見隨機溫控器說明書。

  5.3.色標電眼

  對于需要跟蹤切的產品,色標電眼是必須的,在包膜裝好后,調整色標電眼位置,使電眼發出的光束對準色標經過的地方,如圖十九所示。

  色標電眼靈敏度出廠時己調整,如若仍需調節,詳見隨機電眼說明書。

  5.4.啟動

  1)點動

  按下點動(黑色)按鈕,機器在按壓期間,會以30(包/每分鐘)的速度運轉,當釋放按鈕時,機器立即停止。

  2)連動

  點按啟動(綠色)按鈕,機器將以設定的速度連續運動,直至停機(紅色)或急停(蘑菇頭)按鈕被按動為止。

  5.5.停機

  1)正常停機

  點按停機(紅色)按鈕,機器將于端封刀水平位置停機。

  2)緊急停機

  按壓急停(蘑菇頭)按鈕,機器將于瞬間停止,欲再啟動機器,須先使按鈕復位。

  6.維護保養

  6.1.每班的清潔和保養

  1)清潔擦拭機器前,須先關閉電源,以確保人機的安全。

  2)用干凈捻濕的抹布擦拭機器工作臺面及外表面。

  3)用壓縮空氣清除進料機構及中封和端封處的產品碎屑。

  4)用涂上滑油的鋼絲刷除掉端封刀上粘附的薄膜碎片。

  6.2.每月的檢查和保養

  對機器傳動系統中互相嚙合的齒輪和鏈輪鏈條給油潤滑,潤滑方式以淡涂抹為

  原則,對于機器上的同步帶和輸送平皮帶,禁止給油潤滑。

  2)對端封軸承給油潤滑。

  3)檢查傳動部件的鏈條和皮帶張緊情況,必要時將其調緊。

  4)檢查各部件的螺釘或螺母松動情況,必要時將其壓緊。

  5)檢查電刷積碳情況,必要時擦拭。

  6.3.半年的維護和保養

  1)檢查傳動皮帶和輸送平皮帶磨損情況,必要時換新。

  2)檢查各種易損件,注意及時更換。

  3)檢查各傳動件磨損情況,必要時換新。

  4)檢查并緊固電器接線,并用壓縮空氣清潔各電氣組件上之灰塵。

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